برج‌ های خنک‌ کننده یکی از اجزای اساسی سیستم‌ های خنک‌ کننده صنعتی و تجاری هستند که برای خنک کردن آب یا سایر مایعات به کار می ‌روند. این برج ‌ها با توجه به نوع و کاربرد خود، می ‌توانند انواع مختلفی داشته باشند که هر یک نیازمند تعمیر و نگهداری منظم و صحیح هستند. در این مطلب، بهترین روش ‌ها برای تعمیر و نگهداری برج خنک کننده و افزایش موفقیت درازمدت عملیاتی آن را مورد بررسی خواهیم داد.

بهترین روش‌ های تعمیر و نگهداری برج خنک کننده

تعمیرات برج خنک‌ کننده شامل مجموعه اقداماتی جهت بازسازی، به روز رسانی و بهسازی برج خنک‌ کننده است. اقداماتی از جمله تعویض قطعات مصرفی شامل پکینگ، تسمه، نازل، آب پخش‌کن، بازسازی بدنه و رفع نشتی کولینگ تاور، تعویض قطعات معیوب از جمله پروانه یا الکتروموتور و یا ارتقا عملکرد دستگاه شامل کاهش مصرف آب یا کاهش مصرف انرژی.

تعمیر کولینگ تاور می‌ تواند شامل تعویض قطعه‌ ای کوچک و گاه تعویض و یا تعمیر مجموعه‌ ای گسترده‌ ای از قطعات برج خنک‌ کننده باشد. برج خنک‌ کننده از جمله دستگاه‌ هایی است که به دلیل در معرض رطوبت قرار داشتن به سرعت دچار خوردگی و فرسودگی می‌ شود. بنابراین نیاز است تا تعمیرات برج خنک کن به صورت دوره‌ ای طبق زمان‌ بندی مشخص انجام شود.

مهمترین و بهترین روش های پیشنهادی در پروسه تعمیرات و نگهداری انواع برج خنک کننده به شرح ذیل می باشند:

• بازرسی ‌های دوره‌ای

یکی از بهترین روش ‌ها برای حفظ عملکرد بهینه برج خنک کننده، انجام بازرسی ‌های دوره ‌ای است. این بازرسی ‌ها باید به صورت منظم و با استفاده از تجهیزات مناسب انجام شود تا هر گونه نقص یا خطر احتمالی شناسایی شود. این بازرسی ‌ها شامل بررسی وضعیت سیستم خنک کننده، اندازه‌گیری دما، فشار و سایر پارامترهای مرتبط با عملکرد برج می ‌شود.

دوره‌ های زمانی مناسب بازرسی برج خنک‌ کننده

در ادمه مطلب عیب‌ یابی برج خنک‌ کننده، عیب‌ ها و مشکلات قسمت‌ های مختلف برج به همراه دوره‌ های زمانی مناسب برای بازرسی و بررسی آن بخش‌ ها نشان داده شده است.

1. بررسی مسدود شدگی: صفحه مکنده، قطره‌ گیرها، پکینگ‌ ها (هفتگی)
2. کنترل صدا و لرزش غیر عادی: فن و فن گارد، الکتروموتور، شفت برج خنک‌ کننده و محافظ آن، سیستم کاهش سرعت (روزانه) قسمت‌ های سازه (سالیانه)
3. بررسی پیچ‌ ها، خارها و جای خارها: فن و فن‌گارد، الکتروموتور، شفت اصلی و محافظ آن، سیستم کاهش سرعت (روزانه)
4. روغن‌کاری و گریس‌کاری: الکتروموتور، سیستم کاهش سرعت (هر وقت لازم بود)
5. کنترل آب بندی روغن: سیستم کاهش سرعت (ماهیانه)
6. کنترل سطح آب: تشت آب سرد (روزانه)
7. کنترل نشت آب: تشت آب سرد، شیر شناور (هر نیم سال)
8. سفت کردن پیچ‌ های شل شده: فن و فن گارد، الکتروموتور، شفت اصلی و محافظ آن، سیستم کاهش سرعت (هر نیم سال)
9. بازرسی و تعمیر جهت استفاده مجدد: فن و فن گارد، شفت اصلی و محافظ آن، قسمت‌ های سازه (سالیانه)
10. رنگ آمیزی مجدد: قسمت‌ های سازه، بدنه، نردبام (هر وقت لازم بود)
11. بازرسی کلی: تمامی قسمت‌ های مختلف برج خنک‌ کننده (روزانه)

• عیب‌ یابی برج خنک‌ کننده

عیب‌ یابی کولینگ تاور شامل مجموعه اقدامات بررسی و واکاوی است که کاربر برج خنک‌ کننده باید به آن آشنایی داشته باشد تا در موقع لزوم بتواند مشکل و ایراد دستگاه برج خنک‌ کننده را تشخیص و نسبت به رفع آن اقدام کند. با بازرسی‌ های روزانه، هفتگی و سالانه از بخش‌ های مختلف دستگاه ضمن اقدامات پپیشگیرانه، می‌ توان مشکلات احتمالی ایجاد شده در برج خنک‌ کننده را در مرحله ابتدایی تشخیص داد و قبل از تخریب گسترده دستگاه نسبت به رفع آن اقدام نمود.

پس از به وجود آمدن مشکل هم با طی پروسه عیب‌ یابی برج خنک‌ کننده می‌ توان دلیل مشکل را تشخیص و نسبت به تعمیرات برج خنک‌ کننده اقدام نمود.

• پاکسازی و تمیزکاری

یکی از موارد مهم در تعمیر و نگهداری برج خنک کننده، پاکسازی و تمیزکاری منظم آن است. رسوبات و کثیفی ‌های موجود در برج می ‌توانند عملکرد آن را تحت تأثیر قرار داده و باعث کاهش کارایی شود. برای پاکسازی برج خنک کننده، می ‌توان از روش ‌های مکانیکی یا شیمیایی استفاده کرد که بهترین روش بر اساس نوع آلودگی و مواد استفاده شده در برج انتخاب می‌ شود.

• استفاده از مواد ضد زنگ

کاربرد مواد ضد زنگ در ساخت برج خنک کننده می ‌تواند از رسوبات و خوردگی جلوگیری کرده و عمر مفید کولینگ تاور را افزایش دهد. همچنین این مواد می ‌توانند به صورت پوشش‌ های ویژه یا در ترکیب با مواد ساختاری برای حفظ ساختار برج و جلوگیری از خوردگی مورد استفاده قرار بگیرند.

• استفاده از تجهیزات پیشرفته

استفاده از تجهیزات پیشرفته مانند سیستم‌ های مانیتورینگ و کنترل خودکار می‌ تواند به شناسایی مشکلات به صورت سریع و واکنشگرا کمک کرده تا برج خنک کننده از عملکرد بهتری برخوردار شود. در ضمن این امکان، به مدیران و کارکنان اجازه می ‌دهد تا به صورت فوری به هر گونه نقص یا خطر احتمالی واکنش های لازم را نشان داده و از بروز مشکلات مختلف جلوگیری نمایند.

• آموزش و آگاهی کارکنان

ارائه آموزش های لازم به کارکنان و بالا بردن سطح آگاهی آنها در مورد تعمیر و نگهداری صحیح برج خنک کننده و همچنین استفاده از تجهیزات ایمنی می ‌تواند به کاهش حوادث و افزایش موفقیت درازمدت عملیاتی کمک کند. بعلاوه کارکنان باید آگاهی کافی و لازم را در مورد عملکرد برج های خنک کننده، روش‌های تعمیر و نگهداری کولینگ تاور و در نهایت استفاده از تجهیزات ایمنی و رفتارهای ایمنی داشته باشند تا بهترین عملکرد ایمنی و توانایی عملیاتی را داشته باشند.

نحوه تعمیر برج خنک‌ کننده

• آب موجود داخل حوضچه بوسیله پمپ‌ های تخلیه، خالی شود
• گل و لای و لجن‌ های موجود در حوضچه به صورت دستی و یا با استفاده از خشک کن از حوضچه تخلیه شود
• بخش مکش پمپ‌ ها بازدید شده و صافی‌ های آنها تمیز گردد
• یاتاقان‌ های الکتروموتورها در صورت نیاز تعمیر شود
• فن‌ ها بازدید و تعمیر گردد
• زاویه فن‌ ها در صورت نیاز تنظیم شود
• لوورها، پکینگ‌ ها و قطره‌ گیرهای شکسته تعویض گردد
• شیرها باز شده و روانکاری شوند

پس از تعمیرات، باید تمام تجهیزات و قطعات اضافی را از برج خنک‌ کننده (cooling tower) خارج و دستگاه را تمیز نمود.

نتیجه‌گیری

تعمیر و نگهداری صحیح برج خنک کننده از اهمیت بسیاری برخوردار است؛ به طوری که استفاده از بهترین روش‌ ها برای موفقیت درازمدت عملیاتی که شامل انجام فعالیت های مختلفی همچون بازرسی ‌های دوره‌ای، پاکسازی و تمیزکاری منظم، استفاده از مواد ضد زنگ، استفاده از تجهیزات پیشرفته و آموزش کارکنان می ‌باشد، بسیار لازم و ضروری می باشند. این روش ‌ها می ‌توانند به بهبود عملکرد و افزایش عمر مفید برج خنک کننده کمک کنند.